El laminatge d'acer, un procés de-formació a pressió que canvia la forma dels lingots d'acer i les palangres entre rodets giratoris, té com a objectiu crear les formes d'acer desitjades, com ara plaques, tires, barres i altres tipus d'acer. També s'esforça per millorar la qualitat inherent de l'acer. Productes com ara xapa d'acer d'automòbil, acer de pont, acer de caldera, acer de canonades, barres d'armadura, barres d'armadura, acer de silici elèctric, xapa galvanitzada, llauna i fins i tot rodes de tren se sotmeten al minuciós procés de laminació d'acer.
Els processos de laminació d'acer es poden dividir en laminació en calent i laminació en fred en funció de les diferències de temperatura durant la laminació. En funció del moviment relatiu entre la peça de treball i els corrons durant el rodatge, es poden dividir en laminació longitudinal, laminada transversal i laminació transversal-. A més, la laminació d'acer es pot dividir en laminació convencional i laminació especial en funció de les característiques de formació úniques del producte laminat. El rodatge en bicicleta, el filat i la formació de flexió entren dins de la categoria de rodatge especial.
En la producció real, a causa de l'àmplia varietat i les diferents especificacions dels productes laminats, sovint es requereixen múltiples passades de laminació per obtenir el producte final. Per tant, la producció de laminats d'acer es divideix normalment en dues etapes: producció de productes semi-acabats i producció de productes acabats. Les lloses d'acer de fosa contínua que surten de la fàbrica d'acer s'escalfen primer en un forn de calefacció, després s'enrotllen repetidament en un molí de floració i, finalment, entren a un molí d'acabat per acabar. Aquest procés és similar als "fideus enrotllables" en la formació de metalls: mitjançant l'extrusió i l'empenta repetides, l'acer assoleix gradualment el gruix i la mida desitjats.
A la línia de laminació en calent, després d'haver estat escalfada i suavitzada, la llosa s'alimenta mitjançant corrons a la laminadora per a laminació, donant com a resultat acer de la mida desitjada. Tot el procés de laminació és continu i eficient, amb la cinta d'acer que es mou ràpidament al llarg dels corrons i un alt grau d'automatització.
Abans de la posada en servei, l'equip de laminació d'acer ha de passar per una sèrie de passos d'escalfament i floració per garantir una entrada suau a la línia de laminació en calent per a laminació. En comparació amb els processos tradicionals de fabricació d'acer, utilitzar lloses de fosa contínua per a laminació d'acer és significativament més senzill. Normalment, el gruix de les lloses de colada contínua es controla entre 150 i 250 mm. Després de la desfosforització, es sotmeten a laminació primària i s'alimenten mitjançant corrons a un laminador per a laminació. Normalment, el laminador consta de quatre-laminadors alts, cadascun equipat amb un rodet-mesurador de velocitat i una cisalla volant per tallar el capçal de la secció.
Tanmateix, el procés de laminació de l'acer també presenta nombrosos perills, com ara equips de calefacció d'alta-temperatura i equips mecànics d'alta-velocitat, que poden provocar accidents com lesions mecàniques i impactes físics. A més, els gasos inflamables, explosius i tòxics com el gas i l'oxigen, així com els equips elèctrics i hidràulics, presenten riscos potencials per a la seguretat. Per tant, el compliment estricte de les normes i procediments de seguretat és crucial durant les operacions de laminació d'acer per garantir la seguretat de l'operador.
